Personal de Ingeniería, Producción o Mantenimiento relacionados con el proyecto, operación o mantenimiento que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles relacionadas con las instalaciones de ventilación industrial.

La ventilación industrial tiene por objeto garantizar la calidad del aire en un recinto dado mediante diversas técnicas de inyección, extracción o dilución del mismo. Estos requerimientos van a depender de las características y operaciones que se lleven a cabo en los locales a ventilar. La calidad del aire está fijada por estándares internacionales tales como ANSI/ASHRAE 62.1 / 62.2, EN ISO 1464 o DIN 1946. A través de las instalaciones de ventilación industrial se deberán diseñar los componentes para el tratamiento, inyección, distribución, extracción y regulación del flujo. Esto implica el cálculo y selección de filtros, ventiladores, ductos, dispositivos de regulación de flujo y la medición y control de los principales parámetros. Dado el consumo energético de estas instalaciones, el uso racional de la energía debe prevalecer en el proyecto para minimizar los costos operativos

La estrategia de enseñanza tendrá un carácter totalmente práctico (80%)  a través de la ejecución integral de un proyecto concreto en el que se irán calculando todos los componentes para afianzar los conceptos teóricos (20%).

• Consultor en cuestiones termoenergéticas para empresas de Argentina, Chile, Colombia, Bolivia y Cuba
• Representación técnica comercial en la región NOA para Fimaco SA
• Ha cubierto posiciones gerenciales y de jefatura en empresas de Argentina y Bolivia tales como Conta Oil Gas, Praxair Argentina, Shell Gas, Molinos Río de la Plata, YPF SA, Ingenio San Martín de Tabacal, Papel del Tucumán

• Ing. Mecánico (UTN-FRT) Facultad Regional Tucumán.
• Posgrado en Administración Estratégica y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano. Green Belt en Six Sigma.
• Miembro de ASME e Instructor de ASME Virtual en cursos varios online
• Miembro de la Junta Nacional de Calderas y Recipientes a Presión de Argentina (INT)
• Miembro del ASME BPV VIII Argentina International Working Group

• Más de 26 años de experiencia como docente de grado y de posgrado en la UTN-FRT / FRRe en las cátedras de Termodinámica, Tecnología de la Energía Térmica, Máquinas Térmicas e Ingeniería de las Instalaciones para las carreras de ingeniería Química y Electromecánica
• A dictado más de 60 cursos de capacitación sobre temas varios para empresas de Bolivia, Perú, Argentina, México, Colombia, Ecuador, España, Cuba y Brasil. Instructor de cursos para UPSA (Bolivia), Enginzone (Perú) y Formared (Ecuador). • Publicó en el Congreso de Ingeniería Mecánica (CAIM 2020, 2018 y 2016) trabajos sobre simulación, análisis energético y exergético de ciclos combinados y sistemas de aire comprimido
• Expositor en las jornadas (2021, 2020 y 2019) de la Junta Nacional de Calderas y Recipientes a Presión de Argentina (INTI, ASME y NBIC) sobre calderas de biomasa
• Autor de los libros Mantenimiento de calderas industriales (2021) y Calderas a bagazo (2016)

Módulo 1

• La ventilación industrial y sus propósitos. Los requerimientos de higiene y seguridad en los lugares de trabajo. Contaminantes del aire y sus límites según las normas ANSI/ASHRAE 62.1 / 62.2 y EN ISO 1464. Termodinámica del aire húmedo. Propiedades y transformaciones principales. Uso del diagrama psicométrico h-x de Mollier. El problema de la humedad y la condensación
• Tratamiento del aire. Principios de filtración. Tamaño y concentración de partículas. Factor beta. Tipos y selección de filtros para ambientes varios.
• El suministro de aire. Tipos de sistemas de ventilación: forzada y natural. Sistema de inyección y extracción. Dilución. Reemplazo y cambio de aire. Recirculación según ASHRAE y DIN 1946. Balance de masas de un recinto y determinación de los flujos principales.

Módulo 2

• El flujo de aire mediante ventiladores. Fundamentos del diseño de los ventiladores y su clasificación según estándares AMCA o ISO. Parámetros principales de la operación y el diseño. Influencia de las condiciones ambientales sobre la performance de los equipos. Impacto de las fugas en los circuitos sobre la capacidad de los equipos
• Análisis de las curvas característica, aerodinámica y comportamiento de los tipos de álabes de ventiladores centrífugos y axiales. Leyes de la similitud y su relación con el consumo de energía y la regulación. Disposición de ventiladores en serie y paralelo
• Accionamiento de los ventiladores. Motor eléctrico o turbina. Características del arranque. Criterios de selección. La regulación del flujo y el consumo de energía. Empleo de variadores de velocidad.
• Test de performance según AMCA, ASME o ISO. Requisitos para el ensayo. Propósitos del test y metodología seguida. Mediciones necesarias. Nivel de incertidumbre fijado. Reportes e interpretación de datos

Módulo 3

• Distribución y regulación del flujo. Tipos de registros y dámper, de compuerta, persianas y vortex. Ubicación de los registros. Comando de los registros, manual y automático. Materiales constructivos.
• Transporte del aire y gases de procesos. Determinación de pérdidas de carga y dimensionado hidráulico y mecánico de los ductos. Trazado, soportes y materiales constructivos. Accesorios varios. Juntas de dilatación. Dispositivos de alivio de presiones y venteo en ductos. Ventilación centralizada. Campanas de extracción y difusores de aire. Layout del sistema de ventilación

Módulo 4

• Mantenimiento de ventiladores. Procesos desgaste por corrosión y/o erosión. Técnicas de prevención de la erosión. Reparación de rotores mediante técnicas de soldadura. Protección no metálica del rotor y carcaza. Origen de vibraciones. Niveles aceptables según AMCA. Formas de monitoreo. Tensiones y deformaciones en equipos que operan a altas temperaturas. Causas de desbalanceo del conjunto rotórico. Mantenimiento preventivo de dámperes y persianas. Prevención de la corrosión en ductos. Mantenimiento de filtros.