La metodología EDR surge de la necesidad de las empresas de ejercer un control objetivo sobre los inventarios de repuestos.

Dado que la política de repuestos tiene un fuerte impacto sobre la mantenibilidad de los equipos y que ésta, junto con la confiabilidad, determinan el nivel de disponibilidad de una planta, la elaboración de estrategias en esta área es de importancia ineludible en la protección del flujo productivo y en el control de gastos.

EDR permite definir la estrategia de mayor beneficio neto para cada repuesto a partir de sus variables y atributos y las de su contexto de operación.

Obliga al usuario a pensar en las características del repuesto y su entorno de trabajo.

Establece un lenguaje común para los sectores que intervienen en decisiones de stock – personal de Mantenimiento, Almacenes y Compras – que son respaldadas por un cálculo basado en la relación costo-beneficio, que queda documentado, junto con los datos que se usaron para el mismo.

• A responsables de la definición que qué repuestos deben almacenarse y en qué cantidad (básicamente, gente de Mantenimiento, Compras y Almacenes)
• El nivel requerido es técnico o universitario.
• Aplicable a todo tipo de industria.

• Exposición dialogada con presentación PowerPoint.
• Análisis de casos reales.
• Realización de ejercicios individuales.
• Realización de ejercicios grupales.
• Se analizan y resuelven casos, importantes y frecuentes de decisión, en ambientes industriales y de servicios.
• Incluye entrega de software-excel para cálculo de stock de repuestos críticos.

Fue realizado desde 1996 hasta 20222 en numerosas empresas de primerla línea, entre las que se incluyen: Aluar Elaborados, 2022; Aluar Semielaborados, 2019;  Sanofi Pasteur, 2016; Catalent, 2014; Bunge (Campana), 2013.

Ing. Julio Alberto Iuso

Más de 40 años en la profesión, abarcando toda la cadena de valor, con foco en el flujo productivo, la confiabilidad de los procesos, el manejo de stocks, el control de los gastos y la gestión de los proyectos.
Con su grupo de ingenieros senior asesora empresas desde el marco conceptual de Lean Manufacturing, las herramientas de Six Sigma (DMAIC) y la Teoría de Restricciones, habiendo conducido más de trescientos seminarios en América Latina.

Estudios universitarios

• Egresó de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires con el título de Ingeniero Industrial en 1974.
• Certificación TOC-ICO
• Certificado por la Theory of Constraints International Certification Organization (TOC-ICO) en Teoría de Restricciones.

Actividad Docente

• Jefe de Trabajos Prácticos de Termodinámica en la Universidad de Buenos Aires (1977-1986).
• Ha dictado más de 120 seminarios públicos sobre temas de gestión – entre ellos, Teoría de Restricciones, Lean Manufacturing, SMED, Calidad, Mejora Continua, Programación y Control de Producción, Estrategias de Repuestos, Cadena de Suministro, Gestión de Proyectos, Gestión de Activos – en IDEA – Instituto para el Desarrollo Industrial de Argentina.
• Dicta regularmente seminarios públicos sobre los mismos temas en distintas ciudades de América Latina.

Actividad profesional

• Es Director de M.A.CONSULTORA desde 1996, brindando servicios de consultoría en temas de Calidad, Confiabilidad de Procesos, Mejora Continua, Control de Gastos y Logística para áreas de Manufactura, Abastecimiento, Cadena de Suministro, Mantenimiento y Proyectos, aplicando los enfoques convergentes de Teoría de Restricciones, Lean Management y Six Sigma, en diferentes empresas de Latinoamérica: Abrinco (Argentina), Aceitera General Deheza (Argentina), Acindar (Argentina), ADEC (Agencia para el Desarrollo Económico de Catamarca Argentina), Aeropuertos Argentina 2.000, Alfaracks (Argentina), Aluar Aluminio Argentino, AM Business (Perú), Argenspray (Argentina), Basf Argentina, Bayer Argentina, Biogénesis (Vetia), Biotay (Argentina), Boehringer Mannheim Argentina (Ahora Roche), Bolland (Argentina), Bunge Argentina, Catalent (Argentina), Centrales Térmicas Mendoza (Grupo CMS Energy), Centro Nacional Biopreparados (Biocen-Cuba), Cepas Argentinas (Gancia), Cervepar- Cervecería Paraguaya (Grupo Bemberg), CI-Control (Bolivia), Compañía Siderúrgica Huachipato (Chile), Complejo Hidroeléctrico Salto Grande (Argentina – Uruguay), Corporación Venezolana de Guayana (Venezuela), Creaciones Silpa (Mac Body-Argentina), Curtiembre Arlei (Argentina), Dana Argentina (Armetal Brake Parts), Danone Argentina (Ex Bagley), DAPSA (Destilería Argentina de Petroleo), Datasul (Argentina), Delphi-Famar Fueguina (Argentina), EG3-Petrobras (Argentina), ESO-European Southern Observatory (Chile), ETESAL (Empresa de Transmisión de El Salvador), Expalsa (Ecuador), Ferrum (Argentina), Ford Argentina, Frigorífico Paladini (Argentina), Fundición San Cayetano (Argentina), F.V. (Argentina), Grupo Domus (Argentina), Grupo Kleinvie (Argentina), Grupo Nabel (Argentina), Grupo Peñaflor, IMPSA (Pescarmona-Argentina), INDUCA (Argentina), Lanxess (Argentina), La Nueva Esperanza (Argentina), Mateo Hermanos (Argentina),Massalin Particulares (Grupo Phillip Morris en Argentina), Merisant Argentina (Nutrasweet), Ministerio Producción y Desarrollo de Catamarca (Argentina), Mintlab (Grupo Saval-Chile), Monsanto Argentina, Monsanto Nordeste (Brasil), Multiradio (Argentina) Municipalidad Catamarca (Argentina), OCA (Argentina), Papeles Santiago (Chile), Parex-Klaukol (Argentina), PB Leiner (Argentina), Petrobras Energia (Argentina), Productos Eyelit (Argentina), Repsol YPF Argentina, Repsol YPF Ecuador, Rizobacter (Argentina), SADESA (Arg), Salta Refrescos-Coca-Cola (Argentina), San Martín Electricidad (Argentina), Sancor Cooperativas (Argentina), Sanofi Pasteur (Argentina), Santista Textil (Grafa-Argentina)), Siderar – (Grupo Techint-Argentina), Tableros Guillermina (Argentina), Tamsa – Tubos de Acero de México (Grupo Techint-México), TBL – The Bottom Line Group (Ecuador), TBL – The Bottom Line Group (Perú), Tetrapak (Argentina), Thales Spectrum (Argentina), Trivento (Argentina), Unitech (Argentina), Willis Tower Watson (Argentina).

• Se desempeñó como Gerente de Negocios de Ellmann y Asociados entre 1993 y 1996.
• Fue Gerente de Operaciones de DASSON (Arredo) de Argentina entre 1990 y 1993.
• En 3M Argentina – Planta Hurlingham se desempeñó como Jefe de Ingeniería y luego como Jefe de Producción entre 1986 y 1990.
• Consultor en el Área Termomecánica, realizando proyectos para Fate (Neumáticos), Yepsa (Yeso El Pehuenche) e Insuisa S.A. (1984-1986)
• Especialista Térmico de Celulosa Argentina en los proyectos de las plantas de Alto Paraná y Puerto Piray (1977-1983).
• Jefe de Mantenimiento de FAIP – Fábrica Americana Industrializadora de Papel entre1974 y 1977.

Módulo 1: Introducción
Módulo 2: Parámetros de stock en ítems de alta rotación
Módulo 3: Stock de seguridad en ítems de alta rotación
Módulo 4: Lotes de Reposición en ítems de alta rotación
Módulo 5: Punto de Pedido en ítems de alta rotación
Módulo 6: Definición de parámetros de stock en ítems de alta rotación
Módulo 7: Ítems de baja rotación
Módulo 8: Identificación de Repuestos Críticos
Módulo 9: Stock de Repuestos Críticos
Módulo 10: ¿Cómo ordenamos el análisis?
Módulo 11: Indicadores de Gestión de Stocks