Ingenieros y técnicos involucrados en la operación de instalaciones de metalurgia de cuchara, colada continua y laminación. Personal del área de calidad relacionado con la inspección de semiproductos de colada continua y de laminados. Personal de fundiciones de acero.

• Exposición dialogada con Powerpoint incentivando la interacción de los participantes.
• Análisis de casos.
• Proyección de videos.
• Ejemplos de casos prácticos.

Al final de cada actividad del curso se hace una evaluación interactiva basada en diez preguntas con respuestas múltiples o del tipo verdadero-falso.

Ha participado personal de AcerBrag, Bragado, Argentina; ADELCA, Milagro, Ecuador; Corporación Aceros Arequipa, Psico, Perú; Gerdau Brasil – Unidade Riograndense, DEACERO, S.A. de C.V., Celaya, México; Gerdau Riograndense, Sapucaia do Sul, Brasil; Siderúrgica Las Lomas, Bella Vista, Bolivia; VMA Vemarcorp, Villa Hayes, Paraguay.

Ing Jorge Madias.

• Ingeniero Metalúrgico UTN Facultad Regional Buenos Aires.
• De 1973 a 1980 trabajó en la industria de la fundición y en la industria de producción de recarburantes y carbonilla para acería.
• Desde 1980 a 2008 en el Instituto Argentino de Siderurgia (IAS), como Investigador en el Sector Materias Primas, luego en el Sector Acería, posteriormente Jefe del Sector Acería y finalmente Director Técnico.
• Desde 2008 Director de Metallon. Tiene más de 200 publicaciones en revistas nacionales e internacionales y congresos, y dos capítulos de libros. Es miembro del Comité Editorial de la revista Metallurgical Research and Technology (ex Revue de Métallurgie).
• Ha realizado consultoría y dictado cursos sobre metalurgia de los aceros y fundiciones en Argentina, Arabia Saudita, Bolivia, Brasil, Chile, Colombia, Ecuador, México, Paraguay, y Perú. Socio de la ABM, AIST y SAM.

Módulo I: Mecanismo de formación de sopladuras

• Origen
• Gases disueltos, aceite de lubricación, polvo colador, materiales de moldeo
• Caracterización
• Normas sobre sopladuras
• Modelos de la formación de sopladuras
• Segregación de los gases

Módulo II: Evolución durante la laminación

• Precalentamiento
• Evolución en laminación: casos
• Aspecto en la metalografía
• Cálculo de longitud máxima del defecto
• Peeling y atascos

Módulo III: Prevención de las sopladuras

• Origen de los gases disueltos
• Análisis de los gases en el acero
• Oxígeno
• Nitrógeno
• Hidrógeno
• Casos de acerías y fundiciones
• Planes de mejora – ejemplo
• Clogging versus sopladuras